鑄造廢氣處理的方法

 

鑄造廢氣處理技術(shù)和方法很多，取得了很***的效果。針對有機(jī)廢氣，需要采取有效措施，加強(qiáng)治理，降低***氣環(huán)境中有機(jī)廢氣的含量。對于鑄造廢氣的處理，一般可以采用以下方法:活性炭吸附法，活性炭可以有效吸附比自身孔隙小的物質(zhì)。研究發(fā)現(xiàn)，活性炭吸附工業(yè)有機(jī)廢氣可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的回收，從而實(shí)現(xiàn)回收有機(jī)廢氣的再利用，整個(gè)吸附過程無需提供其他能源。但活性炭吸附工業(yè)有機(jī)廢氣的方法不能完全吸附有機(jī)廢氣，會(huì)造成一定量的有機(jī)廢氣，活性炭的吸附能力隨著吸附有機(jī)廢氣量的增加而逐漸降低，即活性炭的再生成本相對較高。分解法和燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適用于***多數(shù)有機(jī)廢氣，尤其適用于印刷和油漆行業(yè)。其***點(diǎn)是原理簡單，燃燒裝置成本低，適用范圍廣，缺點(diǎn)是低濃度有機(jī)廢氣的燃燒不能自主進(jìn)行，需要加入一定濃度的助燃劑，而助燃劑可能會(huì)產(chǎn)生其他對環(huán)境有害的物質(zhì)。燃燒法是印刷化工行業(yè)中常見的有機(jī)廢氣處理方法，其主要原理是通過添加催化劑來加速有機(jī)廢氣的分解。催化劑的作用是降低有機(jī)廢氣氧化所需的溫度，從而實(shí)現(xiàn)低溫燃燒。

 

1.光解法。

 

用這種方法處理有機(jī)廢氣可以從以下幾個(gè)方面來實(shí)現(xiàn):***，利用光分解，當(dāng)光波長達(dá)到相應(yīng)的值時(shí)，可以分解有機(jī)廢氣；其次，加入催化劑，以光照的形式分解有機(jī)廢氣。例如，有機(jī)氯化物和氫氯氟烴在185 mm的紫外線照射下，可以在短時(shí)間內(nèi)分解，在光降解過程中，通常會(huì)產(chǎn)生一些中間物質(zhì)，但這些物質(zhì)可以通過長時(shí)間的光照射或氫氧化鈉溶液進(jìn)行處理。***三，通過光催化降解，這項(xiàng)技術(shù)是通過紫外線輻射活化二氧化鈦，使H2O生成羥基自由基，將有機(jī)廢氣溶解為CO2和H2O。

 

我們在選擇消除有機(jī)廢氣的催化劑時(shí)，可以使用普通的熒光燈作為光源，消除有機(jī)廢氣中的惡臭或降低其污染濃度。但就目前的經(jīng)驗(yàn)來看，催化劑降解的技術(shù)和效果還有待提高。

 

2.吸附法。

 

(1)直接吸附法。

 

活性炭用于直接吸附有機(jī)廢氣。吸附率很高，可達(dá)96%以上。該方法投資少、簡單。但當(dāng)活性炭處于吸附飽和狀態(tài)時(shí)，有機(jī)廢氣的吸附程度會(huì)******降低，只有35%左右，“三苯基”廢氣的吸附量只能達(dá)到20%~25%，也就是說一噸活性炭只能吸附200-250公斤“三苯基”氣體。但是，飽和活性炭不能再生。如果要提高活性炭的吸附效果，就必須更換活性炭，這種方法成本高，而且有二次污染。

 

(2)吸附再生。

 

該方法利用纖維活性炭或顆?；钚蕴康任絼┪接袡C(jī)廢氣，利用過熱蒸汽反沖洗活性炭進(jìn)行脫附再生。水蒸氣和解吸的“三苯基”氣體被冷凝和分離以回收“三苯基”液體。這種方法具有解吸快、冷凝吸附效果***的***點(diǎn)，但也有明顯的缺點(diǎn)，如需要相應(yīng)的蒸汽，腐蝕性***；以及需要對回收的液體進(jìn)行二次分離，活性炭中的殘留水必須在二次吸附前干燥，成本高。

該方法適用于濃度高、風(fēng)量小、有一定回收價(jià)值的廢氣處理，否則不適合選擇該工藝。此外，這項(xiàng)技術(shù)還需要進(jìn)一步改進(jìn)和提高。

 

(3)吸附-催化氧化。

 

低濃度的有機(jī)廢氣被新型活性炭吸附，吸附達(dá)到相應(yīng)的飽和后，用熱空氣加熱，以去除吸附中的“三苯基”等廢氣，然后通過催化燃燒凈化有機(jī)廢氣。此外，熱氣可以循環(huán)利用，余熱可以利用。

 

采用這種方法，可以綜合利用各種吸附方法，有效解決***風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣的問題。這種方法在***內(nèi)是比較成熟的方法。有機(jī)廢氣中含有磷、鉛、錫、汞等多種雜質(zhì)，容易導(dǎo)致催化劑中毒。

 

因此，在使用催化劑時(shí)，應(yīng)加入一定量的載體，以減少催化劑的使用，同時(shí)增加其使用面積，減少燒結(jié)，提高催化劑的穩(wěn)定性。常用的催化劑載體有石棉、粘土、活性炭等物質(zhì)，具體應(yīng)用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選擇。

 

3.催化燃燒技術(shù)的工藝***點(diǎn)及技術(shù)進(jìn)展。

 

根據(jù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱方法和富集方法，催化燃燒可分為以下三種類型:

 

(1)預(yù)熱型:這是催化燃燒***常見的方式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度低，熱量不能自給，需要在預(yù)熱室加熱后才能進(jìn)入反應(yīng)器。燃燒和凈化后的氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收一些熱量。這項(xiàng)技能通常使用氣體或電加熱將溫度升高到催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

 

(2)自熱平衡公式:當(dāng)有機(jī)廢氣的排氣溫度高于起燃溫度(300℃左右)且有機(jī)物含量較高時(shí)，換熱器可回收凈化氣產(chǎn)生的部分熱量，在正常運(yùn)行下可保持熱平衡，無需補(bǔ)熱。一般來說，催化燃燒反應(yīng)器中只需安裝一個(gè)電加熱器即可點(diǎn)火。

 

(3)吸附-催化燃燒:當(dāng)有機(jī)廢氣流量***、濃度低、溫度低，催化燃燒需要消耗***量燃料時(shí)，可以通過吸附法將有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱風(fēng)吹掃將有機(jī)廢氣脫附濃縮成高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，無需補(bǔ)償熱源即可維持正常運(yùn)行。

 

(4)催化燃燒技術(shù)的研究進(jìn)展。

 

隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，有機(jī)廢氣的種類越來越多。因此，人們不斷研究和開發(fā)一些催化燃燒的新工藝和新技術(shù)，以進(jìn)一步提高有機(jī)廢氣的處理效率。催化燃燒技術(shù)涉及化工、環(huán)境工程、催化反應(yīng)和自動(dòng)檢測與控制，在***內(nèi)尚處于發(fā)展階段。其未來發(fā)展方向如下:1)進(jìn)一步強(qiáng)化催化劑功能，研發(fā)具有抗毒性、空速高、比表面積***、燃點(diǎn)低的非貴金屬催化劑，以降低成本和運(yùn)行費(fèi)用。2)催化燃燒裝置應(yīng)向***型化、集成化、節(jié)能化方向發(fā)展。